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见过26种金属成型工艺动图?

来源:网络  发布时间:2020-01-27   点击量:277

 导读
 在化妆品包材中,金属材料也是其中重要的材料之一,如金属盒、金属口红配件等,通过金属件与塑料件的搭配,形成了个性化的时尚产品,本文分享26种金属材料成型工艺的动图,让大家对金属这种材料的应用有所了解,内容供优品包材系统的采供朋友们参考:
 压铸
 压铸(注:压铸不是压力铸造的缩写)是一种金属铸造工艺,其特点是利用型腔对熔融金属施加高压。模具通常由强度较高的合金制成,这一过程有点类似于注射成型。


 砂模铸造
 砂型铸造是用砂型铸造模具。砂型铸造需要放入砂型成品件模型或木质模型(外观),然后在周末的外观上进行补砂,开箱取出外观后进行砂型成型..为了在铸造金属之前取出模具,模具应分成两个或两个以上的零件;在模具制造过程中,必须预留金属进入模具的孔和排气孔,以合成浇注系统。浇注金属液后模具保持适当时间,直至金属凝固..取出零件后,模具会损坏,因此必须为每个铸件制作一个新模具。


 铸造又称失蜡铸造,包括压蜡,修蜡,组树,制浆,熔蜡,铸造金属液和后处理等..脱蜡铸造是用蜡制作待铸零件的蜡模,然后在蜡模上涂上泥浆,即泥浆模。泥模干燥后,烤成陶模。一旦烘烤,蜡模融化并消失,只剩下陶模。一般由泥浆模具制成,留下一个浇口,然后从浇口金属熔体中浇注,冷却后,所需的零件进行制作。


 模锻
 模锻是在专用模锻设备上用模具成形毛坯的一种锻造方法。根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压机模锻,平锻机模锻,摩擦压机模锻等..辊锻是指材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形,以获得所需的锻件或锻坯的塑性成形过程。是成形轧制(纵向轧制)的一种特殊形式..


 锻造
 锻造是利用锻压机对金属坯料施加压力,产生塑性变形,获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法。它是锻造(锻造和冲压)的两部分之一。锻件能消除铸件松动等缺陷,优化组织..同时,由于保持了完整的金属流线,锻件的力学性能一般优于相同材料的力学性能。对于相关机械中负荷大、工作条件恶劣的重要零件,除钢板、型材或焊件形状简单外,通常采用锻件。


 轧制
 轧制又称压延,是指通过一对辊子形成金属锭的过程..如果金属在轧制过程中的温度超过其再结晶温度,则该过程称为“热轧”,否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段..


 压力铸造
 压铸的本质是在高压作用下高速向压铸模(压铸模)的型腔中充入液态或半液态金属,并在压力下成形和凝固得到铸件。


 低压铸造
 低压铸造法在低压气体条件下将液态金属填充和固化成铸件。低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产,后来又扩展应用于生产铜铸件、铁铸件和高熔点钢铸件。


 离心铸造
 离心铸造是将液态金属注入高速旋转铸造中的技术和方法,在离心力的作用下,使金属液态填充铸造和成形铸造..根据铸件的形状、尺寸和生产批次,离心铸造所用的模具可以是非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或金属型中有涂层或树脂砂层的模具。


 消失模铸造
 消失式压铸是将类似于铸造尺寸的石蜡或泡沫模型组合成模型簇,刷耐火漆干燥后,埋入干石英砂振动成型,负压浇注,使模型气化,液态金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的一种新的铸造方法。消失模铸造(EPC)是一种近无余量精密铸造新工艺。无需取模,无分型面,无砂芯,铸件内无飞边、毛刺和拔模角,减少了因型芯组合引起的尺寸误差。


 挤压铸造
 挤压铸造又称液体模锻,是将熔融金属或半固态合金直接注入开式模具,然后封闭模具,产生填充流动,达到零件的外部形状,然后施加高压,使凝固的金属(壳)产生塑性变形,未凝固的金属承受等静压,同时发生高压凝固,最终获得零件或毛坯的方法是直接挤压铸造。


 连续铸造
 连铸是一种将液态金属连续倒入模具一端,并从另一端连续拉出成型材料的铸造方法。


 拉拔
 该绘图是利用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于毛坯截面的模具孔中中拉出,以获得相应的形状和尺寸的塑料加工方法。由于拉拔通常是在冷拔状态下进行的,故又称冷拔或冷拔。


 冲压
 冲压是通过压力机和模具对板、条、管、型材施加外力,使其塑性变形或分离,使所需形状和尺寸的工件(冲压部分)成形的方法。


 金属注塑成型
 金属注射成形(MIM)是从塑料注射成形技术发展而来的一种新型粉末冶金近净成形技术。众所周知,塑料注射成型技术可以以较低的价格生产出各种复杂形状的产品,但塑料制品的强度并不高。为了提高其性能,可以在塑料中加入金属或陶瓷粉末,得到强度高、耐磨性好的产品。近年来,这种想法是为了使固体颗粒的含量最大化,并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂并密封成形坯料。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。


 车削加工
 车削是指车床加工的一部分。车床加工主要是利用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴,圆盘,套筒等具有回转表面的工件,是机械制造和修理工厂中使用最广泛的机床加工类型..车削是在车床上利用工件相对于刀具的旋转来切削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供..车削是最基本、最常用的切削方法,在生产中起着重要的作用。车削适用于加工回转表面,具有回转表面的工件大多可采用车削加工方法加工,如内外圆柱面,内外锥面,端面,坡口,螺纹和回转成形表面等..刀具主要是车刀..


 铣削加工
 铣削是固定毛坯并使用高速铣刀切削所需的形状和特征。传统的铣削主要用于简单的形状/特征,如铣削轮廓和沟槽。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。铣镗中心可用于三轴或多轴铣镗加工,模具,夹具,轮胎,薄壁复杂表面,人工假体,刀片等..在选择数控铣床的内容时,要充分发挥数控铣床的优势和关键作用。


 刨削加工
 刨削是用刨床对工件进行水平相对直线往复运动的切削方法,主要用于零件的形状加工..刨削精度为it9~it7,表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。


 磨削加工
 磨削工艺是指利用磨料,磨料去除工件上多余材料的加工方法..磨削是一种应用广泛的切削方法。


 选择性激光熔融
 选择性激光器融化在覆盖金属粉末的凹槽中,计算机控制大功率CO2激光器选择性地扫过金属粉末的表面。在激光照射的地方,表面的金属粉末完全熔化并结合在一起,而激光不发光的地方仍处于粉末状态。整个过程需要在充满惰性气体的密封室中进行。


 选择性激光烧结
 SLS采用红外激光作为能量源,成型材料多为粉末材料。加工时,先将粉末预热到略低于其熔点的温度,然后在刮棒的作用下将粉末整平;激光束在计算机控制下,根据分层段的信息选择性烧结,然后在一层完成后再进行下一层烧结,将多余的粉末全部烧结后取出,即可得到烧结部分。目前,成熟的加工材料有蜡粉和塑料粉。金属粉末或陶瓷粉末的烧结工艺仍在研究中。


 金属沉积
 金属沉积在某种程度上类似于“乳油”类型的熔融沉积,但喷出金属粉末。除了喷涂金属粉末材料外,喷嘴还提供高功率激光和惰性气体保护。这将不受金属粉盒尺寸的限制,可以直接产生体积较大的零件,也非常适合局部破碎精密零件的修复。


 辊轧成型
 轧制成形方法是利用一组连续的机架将不锈钢轧制成复杂的形状。设计了轧辊的顺序,即每个机架的轧辊类型可以连续变形金属,直到得到所需的最终形状。如果部件形状复杂,可使用多达36个机架,但对于形状简单的部件,可使用三个或四个机架。


 模锻
 模锻是指利用模具在专用模锻设备上进行毛坯成形而获得锻件的锻造方法..该方法生产的锻件尺寸准确,加工余量小,结构复杂,生产率高。


 模切
 模切是切削加工,预加工后的胶片成型在模具上,模具去除多余的材料,保留产品的3D形状,与模具型腔匹配。


 模切制程-刀模
 模切工艺-刀模和刀模的切割工艺。薄膜板或线位于底板上,刀模固定在机模板上,通过机压提供的力控制切割刃口切割材料。他与冲模的区别在于,切口更平滑,压痕和半断是通过调整切口的压力和深度来实现的。同时,模具的低成本操作更加方便、安全、快捷。

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